地面起砂,地面起砂解决办法 北京 工程师详细介绍

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混凝土由于水灰比不正确时，常会出现表面“起砂”“起灰”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重破坏混凝土路面或楼面的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利，如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。

下面我们一起来了解下地面起砂的原因、预防、以及可以选择的处理办法。

地面起砂产生的原因主要有：

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

建议选用北京聚合筋建筑修复技术中心工程师^?A5混凝土地面硬化剂处理仓库、厂房、车间等地面起砂问题。

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特点

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2、地面起砂增硬后的地面坚硬有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入内部，易于维护。

针对地面起砂原因，可以采取如下的预防措施：

1、严格控制水灰比。

2、掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍。

3、水泥地面压光后，应根据气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护。

4、合理安排施工流向，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完工后进行。

5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。

7、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称“瓜米石”拌制，配合比宜用水泥：米石=1：2(体积比)稠度亦应控制在3.5cm 以内，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

对于地面起砂，可选择的修复方法：

工程师?A5混凝土地面硬化剂用于地面起砂处理、仓库、厂房、车间混凝土地面的起砂、起灰处理。通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体，使混凝密封土固化，渗透增硬，耐磨防尘。

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